ШААЗ

КАТАЛОГ РАДИАТОРОВ ШААЗ на сайте производителя

Шадринский автоагрегатный завод (ШААЗ) – предприятие машиностроительного комплекса Уральской горно-металлургической компании.
Основным видом деятельности ОАО «ШААЗ» является производство автомобильных агрегатов:
радиаторов систем охлаждения автомобильных двигателей, радиаторов систем отопления салона,
отопительно-вентиляционных установок, предпусковых подогревателей, домкратов, охладителей
наддувочного воздуха.
Изделиями с маркой "ШААЗ" комплектуется производство ведущих автосборочных заводов России и стран СНГ, выпускающих технику различного назначения. Среди клиентов предприятия: ОАО "КАМАЗ", ОАО "МАЗ", Группа компаний "Соллерс", Группа компаний «ГАЗ», Концерн "Тракторные заводы", НПК "Уралвагонзавод".
Продукция ОАО "ШААЗ" поставляется в 12 стран мира. Тесные связи налажены со странами СНГ, включая страны Таможенного Союза - Белоруссию и Казахстан. С 2006 года развивается сотрудничество с американской компанией Generac Power System, одним из мировых лидеров в области производства генераторных установок. Двадцать лет успешного сотрудничества связывают предприятие с немецкой компанией Eberspacher.
Для повышения конкурентоспособности ШААЗ постоянно ведет поиск современных технологических и экономических решений, сотрудничает с российскими и зарубежными поставщиками качественных комплектующих и материалов, расширяет номенклатуру продукции. Система менеджмента качества
ОАО «ШААЗ» сертифицирована на соответствие стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2008, ведется подготовка к сертификации на соответствие требованиям международного стандарта ISO/TS 16949.
В подразделениях предприятия внедряется современная производственная система, основанная на принципах японской системы Toyota Production System.
В числе основных направлений социальной политики предприятия: обеспечение достойного уровня доходов работников, поддержка ветеранов, содействие в повышении образовательного и профессионального роста молодежи.
С 1999 года ОАО «ШААЗ» входит в состав Уральской горно-металлургической компании.
АЛЮМИНИЕВЫЕ ПАЯНЫЕ РАДИАТОРЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ «НОКОЛОК»
Мировая практика демонстрирует успешный опыт совмещения производства медных и алюминиевых теплообменников. Необходимость перехода от традиционного металла - меди к алюминию обусловлена техническими характеристиками алюминиевых теплообменников, их легкостью, и, соответственно, снижением себестоимости. Многие крупные зарубежные компании в свое время диверсифицировали производство, чтобы наиболее полно обеспечить потребности рынка. Сегодня по этому пути идут и российские производители радиаторов охлаждения. Одно из ведущих отечественных предприятий в этой отрасли - Шадринский автоагрегатный завод. В 2007 году ОАО
«ШААЗ» приступил к реализации проекта по производству алюминиевых теплообменников по технологии Noсolok.
Сегодня можно с уверенностью сказать, что на ОАО «ШААЗ» соблюдены все требования к организации подобного производства - как в части использования оборудования и материалов, так и в части внедрения технологических процессов. Современный цех по выпуску алюминиевых радиаторов охлаждения и охладителей наддувочного воздуха (ОНВ) оснащен камерной печью спекания фирмы Sellakan Industriofen GmbH (Германия), оборудованием для сборки, штамповки и сварки алюминиевых радиаторов. Уже сегодня цех массово выпускает алюминиевые радиаторы охлаждения 330242А-1301010 для автомобилей "ГАЗель", 3110А-1301010 для автомобилей "Волга" и 31631А-1301010 для автомобилей "УАЗ Патриот". Кроме радиаторов охлаждения в производстве теплообменников Noсolok освоен выпуск целой гаммы ОНВ для крупнотоннажных автомобилей (КАМАЗ, Урал) и автобусов (КАВЗ, НефАЗ).
 Алюминиевый радиатор охлаждения  нового поколения, изготовленный ОАО «ШААЗ» по технологии Nocolok, отличается длительным сроком службы и прекрасными эксплуатационными характеристиками.
Применяемая алюминиевая трубка обеспечивает высокие эксплуатационные свойства алюминиевых паяных радиаторов, выпускаемых ОАО «ШААЗ». Высокое качество материала и равномерность толщины алюминиевой трубки обеспечивают наилучший теплообмен охлаждающей жидкости.
Импортная алюминиевая лента ведущих мировых производителей, применяемая для изготовления опорной пластины, имеет самое высокое качество и доказывает его уровень на протяжении многих лет. Изготовление охлаждающей пластины осуществляется на высокопроизводительной змейковой машине.
Высокая эффективность теплоотдачи алюминиевого паяного радиатора охлаждения связана с тем, что только алюминий может обеспечить самую большую ширину трубки при максимальной толщине стенки (а это главные требования для высокой теплоотдачи) и оставаться при этом легким.
Остальные, не менее важные компоненты - пластиковые бачки и резиновые прокладки, также поставляются из-за рубежа и имеют высокое качество.
Особое значение имеет и точное соблюдение всех параметров технологического процесса. К ним, в частности, относится изготовление опорной пластины методом штампования. Современный гидромеханический пресс, оснащенный электронными датчиками и дисплеем, наглядно демонстрирует поведение металла при штамповании. Поступательное движение прогрессивного штампа имеет сложную траекторию и различные скорости в разных отрезках пути. Точные настройки параметров процесса обеспечивают формирование листового металла без возникновения микротрещин, нежелательных деформаций и внутренних напряжений.
Многолетние партнерские отношения Шадринского автоагрегатного завода с разработчиками такого оборудования создали почву для полного взаимопонимания и великолепных технических решений.
  Процесс сборки остовов радиаторов происходит с помощью автоматических матричных сборочных столов. Здесь происходит механическое соединение трубок и опорных пластин в «остов радиатора». Особенно важной является так называемая «развальцовка» трубки в соединении с опорной пластиной. Геометрическая точность деталей является залогом высокой прочности их
соединения и определяет максимально длительный срок эксплуатации будущего радиатора.
 Процесс флюсования полностью автоматизирован, так как имеет очень большое значение для процесса спекания и дальнейшей эксплуатации получаемого изделия. Поверхность деталей остова радиатора должна быть на 100 процентов покрыта флюсом в стерильных условиях. Исключение человеческого фактора в данном процессе является беспрекословным условием качества будущего изделия.
 Процесс спекания в печи проходного типа, пожалуй, самый важный процесс. На цветном дисплее оператор может одновременно наблюдать графики нескольких параметров процесса. Температурный нагрев является многоступенчатым, главное условие - равномерность нагрева всех деталей остова. Когда детали остова радиатора достигают пиковой температуры, происходит плавление плакированного слоя. Этот момент длится сотые доли секунды, затем происходит резкое снижение температуры, и все детали остова радиатора получают «температурный шок». Именно в этот момент формируется прочность будущего радиатора. Пиковая температура процесса спекания составляет 620°С. Плавление и спекание алюминиевого сплава с плакированным слоем происходит в среде азота - это условие позволяет сохранить все лучшие свойства металла.
 Далее следует проверка герметичности остова и завальцовка пластиковых баков.
 Окончательный процесс проверки готового радиатора «сухим способом» не портит внешний вид радиатора и в то же время четко определяет герметичность соединения опорной пластины с пластиковым баком.
 Качество радиаторов по технологии «Ноколок» Шадринского автоагрегатного завода подтверждено целым комплексом серьезных испытаний. Они проводились как в России - в испытательном центре ОАО «ГРЦ Макеева», так и зарубежных компаниях "ТВК" и "Центр испытаний и повышения квалификации. Насосы и холодильная техника" (Германия).
Всего проведено более 13 видов испытаний:
- на герметичность радиатора (на специальном оборудовании при максимальном давлении 15атмосфер)
- на вибропрочность при частоте от 5 до 35 Гц
- на стойкость соляному туману
- на наличие примесей в готовом радиаторе
- на поведение радиатора при длинных термических циклах
- на коротких термических циклах при температурном режиме от -30° С до +100°С.
- испытание охлаждающей пластины и герметичной прокладки на старение от контакта с жидкостью
- тест на стойкость при пульсирующем давлении при 1,5 атмосфер и температуре 85°С в количестве 1000 раз
- испытание на продавливание при давлении от 3,5 до 4,5 атмосфер
Данные испытания доказывают неоспоримые преимущества алюминиевых радиаторов по технологии «НОКОЛОК» это:
- эффективный теплосъем, обеспечивающий стабильный режим работы двигателя автомобиля в любых условиях работы
- высокая вибропрочность
- высокая прочность при температурных перепадах
- высокая устойчивость к коррозии, которая обеспечивается за счет применения плакированного алюминия, содержащего легирующие добавки, применения полиамида марки ПА 66 и других материалов, которые с успехом применяют ведущие мировые производители радиаторной продукции.
 Помимо современной технологии и свежих технических решений существует еще один фактор, определяющий выбор поставщика, а именно, качество изделия. Система менеджмента качества ОАО «ШААЗ» сертифицирована по версии ГОСТ Р ИСО 9001:2001 и ГОСТ РВ 15.002 - 2003. Сейчас ШААЗ осуществляет внедрение в производстве требований ISO/TS 16949. Результаты сертификационных аудитов показывают, что требования стандартов на автоагрегатном заводе реализуются
полностью, а потребители продукции ШААЗа («КАМАЗ», АЗ «Урал», «МАЗ»), проводя ежегодные очные аудиты, положительно оценивают действующую на предприятии систему менеджмента качества. Качество продукции Шадринского автоагрегатного завода подтверждает и тот факт, что в течение нескольких последних лет теплообменники ОАО «ШААЗ» неизменно входят в число «100
лучших товаров России».